ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ
Высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных деталей из различных материалов.
Произведен по ГОСТ. Класс точности - Н
Базовая комплектация
- Система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D
- Э/д шпинделя 25/10 кВт
- Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
- Система подачи СОЖ на каждый инструмент
- Освещение рабочей зоны
- 8-ми позиционная револьверная головка ТС80 VDI40
- 3-х кулачковый стальной патрон 250 мм
- Набор инструмента для обслуживания станка:
- Ключ зажима патрона
- Ключ съема патрона со шпинделя
- Переходная втулка 90мм/ КМ5
- Неподвижный центр КМ5 – 2 шт
- Набор ключей: рожковые 17/19,12/14 шестигранные 3,5,6,8,10
- Клиновой башмак 6 шт.
- Анкерный болт М20х400 6 к-т.
- Светосигнальная колонна индикации состояния станка
- Паспорт, руководства по эксплуатации механической, электрической и прочих систем
Опции
Система ЧПУ Siemens Sinumerik 808D Advanced (+э/д шпинделя 7.5 кВт);
ЧПУ Модмашсофт ФМС3000
ЧПУ БалтСистем NC210
ЧПУ БалтСистем NC301 + привода Yaskawa
Резцедержка TC80x12 VDI30
Резцедержка Pragati BTP100
Гидравлическая станция
Трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием
Основные узлы
- Основание
- Станина
- Суппорт
- Бабка шпиндельная
- Привод продольного перемещения
- Привод поперечного перемещения
- Ограждение неподвижные и подвижные элементы
- Шкаф с электроаппаратурой
- Револьверная головка
- Винтовая шариковая пара поперечного перемещения
- Винтовая шариковая пара продольного перемещения
- Бабка задняя
- Пульт управления с системой ЧПУ
- Система централизованной импульсной смазки
Передняя бабка
Шпиндельная бабка обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей.
При производстве станка ТС1625Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 77 мм.
В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой
Таких подшипников два, они установлены с обеих сторон шпинделя, такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать зазор в процессе эксплуатации.
Также, для увеличения жёсткости установлен шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.
Система смазки шпиндельной бабки
Циркуляционная смазка обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.
Задняя бабка
Увеличение ширины направляющих также привело к увеличению основания задней бабки, повысив ее жесткость.
Корпус задней бабки увеличенного сечения обеспечивает дополнительную жесткость пиноли при обработке деталей типа вал.
В корпусе задней бабке установлена новая система для разгрузки, облегчающая процесс перемещения по станине.
Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.
Гидравлическая система
Опциональная установка гидростанции, трехкулачкового гидравлического патрона диаметром 254 мм с проходным отверстием 65 мм, гидравлической пиноли задней бабки позволяет повысить автоматизацию станка и увеличить производительность за счет уменьшения времени вспомогательных операций.
Повысить производительность при обработке серийных деталей также позволяет податчик прутковых заготовок (опция)
Суппорт
(каретка+салазки, револьверная головка) Привод продольной подачи – сервомотор, безлюфтовая муфта подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей с длиной до 1000 мм в базовой модели и 1500 мм в удлиненной версии
Привод поперечной подачи – обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х.
Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи
Револьверные головки
TC80
Точность и надежность фиксации диска данных револьверных головок обеспечивает жесткость в процессе обработки на тяжелых режимах и надежность в процессе эксплуатации. Возможность выбора инструмента по кратчайшему направлению – уменьшает время смены. Производство Тайвань 8 поз. VDI40. 12 поз VDI30
BTP100
Pragati (Индия) - современная револьверная головка, хорошо зарекомендовавшая себя в процессе эксплуатации
Зона обработки и рабочие возможности станка
Рабочие параметры станка зависят от установленной резцедержки
Что дает VDI крепление:
- универсальность оправок
- жесткость обработки
- быстрый съем и установку оправки
- большое количество позиций инструмента
- возможность настройки инструмента вне станка
Следует заметить, что поворотные резцедержатели с креплением VDI типа остаются самым надежным решением для обработки на токарных станках с горизонтальными направляющими.
Кожуха/ Кабинет/Система подачи СОЖ/ Система смазки
Система централизованной импульсной смазки
На токарном станке ТС1625Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и гаек ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.
Благодаря детальной проработке кожухов и кабинетной защиты мы уменьшили габариты станка. Данная особенность позволит потребителю установить дополнительное оборудование без увеличения производственных площадей. Так же данная конструкция кожухов обеспечивает удобство загрузки/выгрузки деталей, что существенно увеличивает производительность.
Кабинетная защита зоны резания обеспечивает:
- удобство управления. Поворотный пульт с системой ЧПУ, панелью управления и двумя маховичками обеспечивает удобство привязки инструмента, отладки технологии и контроля при серийной обработке.
- защиту от разлета стружки, СОЖ, масляного тумана
- защиту оператора от вылета заготовки
- удобство удаления стружки после работы. На станке имеется ниша в монолитной тумбе
Электрооборудование
От ведущих мировых поставщиков. ЧПУ, привода и сервомоторы - по желанию Заказчика – Siemens, Модмашсофт, БалтСистем, и т.д. Также благодаря новейшим технологиям стало возможным уменьшение размеров электроаппаратуры, уменьшение потребления электроэнергии, без потери в мощности станка. Это позволит потребителю увеличить производительность, при уменьшении электропотребления, что снижает себестоимость продукции.
Электрошкаф выполнен с дополнительной защитой от попадания пыли и влаги.
Увеличенный срок гарантии на электрические компоненты (ЧПУ, привода, частотный преобразователь) – 24 месяца.
Наименование параметров | ТС1625Ф3 |
---|---|
Макс. диаметр изделия над станиной, мм | 520 |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 580 |
Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм | 280 |
РМЦ, мм | 1000, 1500 |
Макс. вес заготовки, кг | 500 |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 290 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 1000, 1500 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 8000 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12000 |
Рабочая подача, мм/мин | 0.01~6000 |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 24/5 |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,9 |
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,9 |
Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
Тип направляющих Z | V образные |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
Угол наклона станины, град | 0 |
Ширина направляющих, мм | 440 |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | I 10-214; II 64-672; III 160-1650 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 77 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 75 |
Торец шпинделя | D8 по ГОСТ 26651-85 |
Конус отверстия шпинделя | метрический 90 (1:20) |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 120 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 2288 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 966 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 25 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 10 |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 8 (12 опция) |
Тип резцедержки | э/мех |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI40, (VDI30 опция) |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0,8 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | - |
Обороты приводного инструмента, об/мин | - |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | до патрона |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 150 |
Диаметр пиноли, мм | 75 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | Морзе 5 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 5 |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 14,5 |
Система ЧПУ | Siemens 828D |
Наличие транспортера стружки | нет |
Емкость бака СОЖ, л | 45 |
Емкость гидростанции, л | 80 |
Вес нетто, кг | 3200,3500 |
Вес брутто, кг | 3380, 3680 |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2775/3475х1585х1670 |
Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм | зависит от заказа |