ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр
Купить в один клик
ТС1720ф4 –высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства.
Технические характеристики | ТС1720ф4 |
---|---|
Наибольший диаметр заготовки, мм | 480 |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 320 L200 (см схему) |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 13~300 (см схему) |
РМЦ, мм | 615 (455 от торца патрона) |
Макс. вес заготовки, кг | 350 |
Оси | |
Максимальное перемещение по оси Х, мм | 200 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 500 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 30 000 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 30 000 |
Рабочая подача, мм/мин | 15 000 |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 32/10 |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/10 |
Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 2,3 |
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 2,3 |
Тип направляющих Х | качения (Hiwin) |
Тип направляющих Z | качения (Hiwin) |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
Угол наклона станины, град | 30 |
Ширина направляющих, мм | Z 445 X 275 |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 8" (210 мм) |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 50~4500 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 63 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 50 |
Торец шпинделя | A2-6 |
Конус отверстия шпинделя | метрический 70 |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 100 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 250 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 128 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 30,5 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 13,5 |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 12 |
Тип резцедержки | серво (16 Нм, до 4500 об/мин) |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI30 по Din 5482 (под резец 20х20), ER25 у приводного |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0,8/ 1,88 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | 3.3 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 4500 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 415 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 100 |
Диаметр пиноли, мм | 63 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | Морзе 4 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 47.5 |
Система ЧПУ | Siemens 828 |
Наличие транспортера стружки | да |
Емкость бака СОЖ, л | 100 |
Емкость гидростанции, л | 60 |
Вес нетто, кг | 3600 |
Вес брутто, кг | 3900 |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2290х1930х1780 |
Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм | |
Примечания |
Полная таблица характеристик
Комплектация и опции
Базовая комплектация | Опции |
---|---|
-Система ЧПУ Siemens 828, моторы и приводы X, Z, S, S2 Siemens; -Гидравлическая система: * 3х кулачковый гидравлический патрон 210 мм с проходным отверстием; * Задняя бабка с гидравлической пинолью; * Гидравлический тормоз шпинделя; - Пластинчатый стружкосборник, тележка; - 12-ти позиционная револьверная голова ТС80Фх12 с возможностью установки приводного инструмента на каждую позицию; - Система подачи СОЖ на каждый инструмент; - Система импульсной смазки направляющих; - Освещение рабочей зоны; - Лампа индикации состояния станка; - Педали управления патроном и пинолью; - Набор инструментов для обслуживания станка; - Паспорт станка на русском языке; | - Податчик прутка; - Цанговый патрон; - Выносной маховичек; - Режущий инструмент и оснастка под деталь Заказчика; - Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPMA механизированная; - Рука измерения вылета инструмента Renishaw HPPA, ручная; - Система вытяжки масляного тумана; - Сепаратор масла и СОЖ (на бак СОЖ); - Shopturn - визуальное программирование и отладка; |
Общее описание
ТС1720Ф4 предназначен для следующей обработки фланцев, валов и деталей из прутка:
• автоматическая обработка внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей;
• точение канавок и выемок валов, дисков;
• нарезание метрических, дюймовых и конусных резьб;
• выполнение сверлильных и фрезерных операции в радиальном и осевом направлениях.
Тяжелое основание и надежные применяемые компоненты перемещений по осям обеспечивают высокую жесткость станка. Прямой привод Мотор подачи =>шарико-винтовая пара обеспечивает получение максимальной точности установки координат. 12-ти позиционная револьверная головка и современная русифицированная система ЧПУ позволяют обрабатывать детали сложных форм с высокой производительностью. Стружкосборник (базовая комплектация), податчика прутка, улавливатель готовых деталей и паров СОЖ (опции) позволяют добиться оптимальной автоматизации производства при максимальной безопасности.
• автоматическая обработка внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей;
• точение канавок и выемок валов, дисков;
• нарезание метрических, дюймовых и конусных резьб;
• выполнение сверлильных и фрезерных операции в радиальном и осевом направлениях.
Тяжелое основание и надежные применяемые компоненты перемещений по осям обеспечивают высокую жесткость станка. Прямой привод Мотор подачи =>шарико-винтовая пара обеспечивает получение максимальной точности установки координат. 12-ти позиционная револьверная головка и современная русифицированная система ЧПУ позволяют обрабатывать детали сложных форм с высокой производительностью. Стружкосборник (базовая комплектация), податчика прутка, улавливатель готовых деталей и паров СОЖ (опции) позволяют добиться оптимальной автоматизации производства при максимальной безопасности.
Основные узлы
Станина
Шпиндельная бабка
Задняя бабка
Револьверная головка
Привод оси Z
Привод оси Х
Кожуха
Система подачи СОЖ, стружкосборник
Система ЧПУ, электрошкаф, электрооборудование
Шпиндельная бабка
Задняя бабка
Револьверная головка
Привод оси Z
Привод оси Х
Кожуха
Система подачи СОЖ, стружкосборник
Система ЧПУ, электрошкаф, электрооборудование
Управляемая ось С с контролем позиции от высокоточного датчика, установленного напрямую на шпинделе обеспечивает высокоточную обработку при выполнении фрезерных операций.
Основание
Наклонная конструкция обрабатывающего центра обеспечивает свободный отвод стружки из зоны резания и улучшенную защиту направляющих и винтовых передач. Увеличенное отверстие для падающей стружки, предусмотренное в станине, в сочетании с пластинчатым стружкосборником (базовая комплектация), минимизирует потери времени на ее удаление из рабочей зоны в процессе работы. В основание встроен большой выкатной бак для охлаждающей жидкости обеспечивающий удобство смены СОЖ, снижая трудозатраты и оптимизируя производительность. Также данная конструкция позволяет сместить револьверную головку от оси шпинделя, что позволяет более эффективно использовать пространство рабочей зоны: увеличить диаметр обрабатываемой заготовки и обеспечить свободный доступ к инструменту и приспособлениям.
Перемещение по осям
Высокая производительность ТС1720Ф4 также обусловлена высокой скоростью перемещения по осям X и Z. В качестве приводов продольных подач применяются сервомоторы, способные работать с большим ускорением даже при переменном характере нагрузки. Безлюфтовые муфты, подшипники и роликовые направляющие качения повышенной жесткости - Hiwin (Тайвань) обеспечивают минимальное сопротивление движению исполнительного механизма, достигая максимальной скорости перемещения (20000 мм/мин). Высокоточные ШВП класса С3 преднатянутого типа позволяют исключить люфты и обеспечить преобразование крутящего момента привода в поступательное движение исполнительного механизма с высокой точностью позиционирования (±0,005 мм). Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ШВП увеличивает срок эксплуатации станка
Шпиндель и система зажима заготовки
Обрабатывающий центр оснащен шпиндельным узлом картриджного типа, что обеспечивает высокую нагрузочную способность к восприятию осевых нагрузок и минимальное тепловыделение.
Высокая скорость шпинделя (до 4500 об/мин) и мощный электродвигатель с высоким крутящим моментом позволяют производить как чистовую, так и черновую обработку деталей. Комплект высокоточных высокоскоростных подшипников позволяет сохранять высокую точность обработки при длительных интенсивных нагрузках.
Для зажима заготовки применяется полый гидравлический 3-х кулачковый патрон. Для удобства оператора управлять зажимом патрона можно как с помощью педали, так и с пульта ЧПУ, что повышает производительность. Возможна установка цангового патрона с различными размерами по требованию заказчика и 2-х, 4-х кулачковых патронов.
Для достижения максимальной автоматизации и производительности станка возможна установка податчика прутка (опция). Барфидер позволит обеспечить подачу материала для обработки в автоматическом режиме
Высокая скорость шпинделя (до 4500 об/мин) и мощный электродвигатель с высоким крутящим моментом позволяют производить как чистовую, так и черновую обработку деталей. Комплект высокоточных высокоскоростных подшипников позволяет сохранять высокую точность обработки при длительных интенсивных нагрузках.
Для зажима заготовки применяется полый гидравлический 3-х кулачковый патрон. Для удобства оператора управлять зажимом патрона можно как с помощью педали, так и с пульта ЧПУ, что повышает производительность. Возможна установка цангового патрона с различными размерами по требованию заказчика и 2-х, 4-х кулачковых патронов.
Для достижения максимальной автоматизации и производительности станка возможна установка податчика прутка (опция). Барфидер позволит обеспечить подачу материала для обработки в автоматическом режиме
Задняя бабка
Задняя бабка включает пиноль с гидравлическим приводом, которая перемещается во внутренней части корпуса. Выдвижение и отвод пиноли осуществляется гидроцилиндром, управляемым оператором с пульта или педалью, что позволяет быстрее закрепить заготовку в центрах и обрабатывать ее за одну установку. Перемещение задней бабки по направляющим станины станка производится вручную. устанавливается она на V-образные и прямоугольные направляющие. Прилегающие поверхности основания задней бабки пришабрены по требованиям точности к направляющим станины. Широкое расположение направляющих и конструкция задней бабки, рассчитанная на обработку в тяжелых условиях, обеспечивают дополнительную жесткость центра.
Револьверная головка
ТС80Ф отличают компактность, высокая точность позиционирования, хорошая жесткость и надежность зажима инструментального диска. Установка инструмента как в осевом, так и в радиальном направлении позволяет увеличить концентрацию операций на станке. Индексация головки по кратчайшему расстоянию и гидравлический привод зажима инструментальной головки значительно сокращают время смены инструмента. В конструкции револьверной головки предусмотрена подача СОЖ непосредственно в зону резания через инструментальный диск и инструментальные блоки, что обеспечивает улучшенный теплоотвод и чистоту поверхности.
Приводной инструмент
Револьверная головка позволяет использовать аксиальный и радиальный приводной инструмент VDI30 для выполнения фрезерных работ, сверления и нарезания резьбы на торцевой поверхности и по диаметру. Система VDI имеет значительное преимущество в точности установки и скорости замены одного инструментального блока на другой. Инструментальный шпиндель самой револьверной головки и ее рабочих позиции приводится во вращение серводвигателем, что позволяет достичь высоких скоростей вращения.
Ось С
Ось С обеспечивает точное позиционирование шпинделя на заданный в программе угол в обоих направлениях. Интерполяция скорости и подачи по оси X и/или Z позволяет выполнять фрезерование детали по сложным контурам с высокой точностью. Высокоточный датчик контроля позиции установлен непосредственно на шпинделе и обеспечивает отсутствие влияния люфтов кинематики на точность позиционирования
Проверка на точноcть
Все станки, произведенные нашим предприятием, проходят итоговую проверку на точность позиционирования с использованием лазерного интерферометра XL80 и системы Renishaw ballbar QC20W. Проверка осуществляется по каждой оси в отдельности с внесением необходимой компенсации в ЧПУ.
Качество станка
+ Проверенная на практике конструкция
+ Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает высокую жесткость и оптимальный отвод стружки
+ Отборные компоненты от надежных производителей
+ Испытания непрерывно в течение 48 часов
+ Проверка точности позиционирования осей X, Z, C при помощи лазерного интерферометра и болбара
+ Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает высокую жесткость и оптимальный отвод стружки
+ Отборные компоненты от надежных производителей
+ Испытания непрерывно в течение 48 часов
+ Проверка точности позиционирования осей X, Z, C при помощи лазерного интерферометра и болбара
Цифровые приводы SIEMENS
Особенности
Безопасность
Экологичность
Надежность
Технология DRIVE-CLiQ
Компактность
Возможность использования циклов ShopTurn
Экологичность
Надежность
Технология DRIVE-CLiQ
Компактность
Возможность использования циклов ShopTurn